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        mpp電力管注塑成型的工藝

        點擊次數:   更新時間:21/04/07 11:20:04     來源:www.mjjg.com.cn 【】 分    享:
          mpp電力管在生產過程中要想充分的達到使用效率並保證其質量,需要很多不同生產工藝來輔助,其中注塑成型工藝就是其中一種,很多用戶不瞭解這種工藝的作用及操作方法,具體可根據下述介紹進行了解。
          1、首先就是壓力:注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。採用螺桿式注塑機時,螺桿頂部熔料在螺桿轉動後退時所受到的壓力稱爲背壓。通常,背壓增加,會使PE熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利於排出熔體中的氣體並使熔體密實程度增加,從而提高機器的注射量。對於PE原材料,提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。
          2、其次就是溫度:mpp電力管屬於厚壁製件,爲避免冷卻時溫差過大導致內應力,料筒溫度應取較低值。料筒溫度的分佈,一般從料鬥至噴嘴溫度由低到高,以使塑料溫度平穩上升而達到均勻塑化的目的。爲防止塑料過熱,因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對製品內在性能和外觀質量影響很大,對於PE,除充模速率外,模具溫度還將直接影響製品的結晶度和結晶構型。因此,mpp電力管模具適合使用中等模溫,對於PE材料來說,冷卻速率適宜、塑料的結晶度適中,具有較好的物理和力學性能。
          3、末尾把握好時間:在整個成型週期中,注射時間和冷卻時間對製品質量均有決定性的影響。
          在生產mpp電力管的時候通過使用注塑成型工藝,來增加其使用效率及延長其使用壽命,所以我們首先從壓力,溫度以及時間方面來考慮,並且注重材料的選擇,從而達到標準的生產要求。

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